Производственное направление

В составе предприятия функционирует опытное производство приборов и систем, на территории которого находится все необходимое для полного цикла производства – от заготовки до выпуска готовой продукции. Станочный парк насчитывает свыше 30 единиц оборудования.

На заготовительном участке находятся две ленточные пилы для резки заготовок труб и проката, гильотинные ножницы для рубки листового материала.

На токарном участке располагаются шесть токарных станков с ЧПУ с автоматической подачей деталей и приводным инструментом, позволяющим одновременно осуществлять токарную и фрезерную обработку деталей; пять универсальных токарных станков, способных обрабатывать детали до 200 мм в диаметре.

Участок фрезерной обработки металла оснащен станком DTC-300 с револьверной головкой на 12 инструментов, станком VM-2016 американского производства (с возможностью обработки одной детали 20-ю различными инструментами) и вертикальным фрезерным центром Vcenter-P106 (Victor). Также на участке располагаются три фрезерно-гравировальных станка с ЧПУ для точной обработки мелких деталей, три универсальных фрезерных станка и координатно-расточной станок. Помимо этого, есть станок электроэрозионной резки, позволяющий вырезать сложные контуры деталей.

На участке лазерной обработки металла установлен станок лазерной резки неметаллических изделий Wattsan-1290LT, автоматизированная лазерная установка ALFA-200AUTO, волоконный маркер FM 20. С помощью этого оборудования проводится лазерная маркировка (нанесение несмываемой маркировки на изделия), лазерная сварка (обеспечивает надежное крепление деталей и герметичность изделий), лазерная микросварка, а также лазерная резка изделий.

На шлифовальном участке проводится плоское шлифование различных деталей, круглое наружное и круглое внутреннее шлифование цилиндрических и конических поверхностей.

На термическом участке проводится закалка и отпуск деталей в двух печах, способных проводить нагрев до 1200°С. Вместе с этим на термическом участке проводится контроль твердости полученных изделий и покрытие путем химического оксидирования и покрытие МДО (микродуговое оксидирование).

Слесарный участок оборудован тремя сверлильными станками для производства сверлильных работ, резьбонарезным манипулятором, предназначенным для автоматической нарезки резьб, ручной листогибочной машиной для гибки листов до 3 мм, аппаратом контактной сварки, ультразвуковой ванной для промывки деталей.

На покрасочном участке проводится покраска изделий методом порошкового напыления.

Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет контроль за выпуском продукции предприятия на всех этапах производственного цикла, а именно: контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых деталей, узлов и готовых изделий, ведёт технический учёт и анализ причины выпуска брака, участвует в разработке корректирующих мероприятий. Также ОТК осуществляет контроль за отгрузкой готовой продукции, участвует в оформлении сопроводительной документации на все выпускаемые изделия.

На участке электросборочного производства осуществляется сборка и настройка выпускаемой продукции. Рабочие места оборудованы паяльными станциями, ручными инструментами, источниками питания, вибростендами, осциллографами, преобразователями сигналов, ПК.

Подразделение "бережливого" производства организовано в 2019 году. Основной задачей отдела является оптимизация производственных процессов, поиск и устранение потерь на производстве. Используются такие инструменты, как картирование, организация рабочих мест по системе 5С, инфостенды, диаграмма спагетти, работа с рационализаторскими предложениями и др.